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GH1140高溫合金
GH1140高溫合金
[產(chǎn)品說明]

中國牌號:GH1140/GH140高溫合金

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行業(yè)詳情

一、GH1140高溫合金概述:
GH1140高溫合金是一種固溶強化型的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、、鋁和鈦等元素復(fù)合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機和燃氣輪機燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件??梢怨?yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。
1、GH1140材料牌號:GH1140(GH140,CR-2)。
2、GH1140材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
3、GH1140化學(xué)成分:見表1-1:
1-1                                                                  %

C≤

Si≤

Mn≤

P≤

S≤

Cr≥

Ni≥

Mo≥

Cu≤

0.06-0.12

0.80

0.70

0.025

0.015

20.0-23.0

35.0-40.0

2.00-2.50

 

其他

N≤

Al≤

Ti≤

Fe≤

Ce≤

V≤

W≤

Nb≤

 

0.20-0.60

0.70-1.20

余量

0.05

 

1.40-1.80

 

注:用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用電弧爐+電渣熔煉ω(Al+Ti)就不大于1.75%。
4、GH1140熱處理制度:固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,空冷。
5、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài):可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。
6、熔煉與鑄造工藝:電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。
7、應(yīng)用概況與特殊要求:已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產(chǎn)使用。在550~800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。
二、GH1140高溫合金熱成型工藝:
1、熱成型工藝:
(1)、鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。
(2)、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進最后一個孔型時溫度最好控制在950~1000℃范圍內(nèi)。
(3)、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。
(4)、冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。
2、冷成型性能:板材的狀態(tài)具有良好的塑性,成形工序在室溫下進行。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時,每次冷成型后均進行中間,熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。