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一、GH3625鎳基高溫合金概述：
   GH3625是以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。合金的加工和焊接性能良好，可供應(yīng)各種板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件。
   1、GH3625材料牌號(hào)：GH3625(GH625)。
   2、GH3625相近牌號(hào)：Inconel625，UNS NO6625(美國(guó))、NC22DNb(法國(guó))、W.Nr.2.4856(德國(guó))。
   3、GH3625材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
   4、GH3625化學(xué)成分： 見(jiàn)表1-1。                                                                                                    
   表1-1 

5、GH3625熱處理制度：棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶處理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推薦退火溫度：960～1030℃，空冷或水冷。
   6、GH3625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：可供應(yīng)d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供應(yīng)d6～40mm的無(wú)縫（焊）管。棒材不經(jīng)熱處理但以車光或磨光狀態(tài)交貨；板材經(jīng)固溶、精整后供應(yīng)；管材經(jīng)固溶、酸洗（或光亮退火）后供貨。
   7、GH3625熔煉與鑄造工藝：合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或真空感應(yīng)爐加真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
   8、GH3625應(yīng)用概況與特殊要求：該合金用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、導(dǎo)向葉片、安裝邊和筒體、燃油總管等零部件，已通過(guò)實(shí)際應(yīng)用考核，最高使用溫度為950℃；合金在550～700℃長(zhǎng)期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化學(xué)性能：    
   1、 GH3625熱性能：
   (1)、GH3625熔化溫度范圍：   1290～1350℃^[1]。
   (2)、GH3625熱導(dǎo)率：   見(jiàn)圖2-1。
   (3)、GH3625比熱容 見(jiàn)圖2-2。
   (4)、 GH3625線膨脹系數(shù) 見(jiàn)圖2-3。
   2、GH3625密度： ρ=8.44g/cm³。
3、GH3625磁性能：合金無(wú)磁性。
4、GH3625化學(xué)性能：
   (1)、GH3625抗氧化性能合金具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能，高溫下在空氣介質(zhì)中循環(huán)氧化后合金的重量變化見(jiàn)表2-1。
   表2-1^[1]

注：循環(huán)氧化加熱15min，冷卻5min為一循環(huán)。
   (2)、GH3625抗腐蝕性能合金具有良好的耐海水腐蝕性能，見(jiàn)表2-2。合金還耐各種鹽類溶液的腐蝕。此外，還有良好的耐硝酸及磷酸腐蝕的能力，對(duì)加熱至沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽?sup>[2]。
   表2-2^[1]

注：光滑試樣是指6.4mm×100mm×300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。
三、GH3625力學(xué)性能：
   GH3625技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能： 見(jiàn)表3-1。
   表3-1

①標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。                ②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、GH3625組織結(jié)構(gòu)：
   1、GH3625相變溫度：
   2、GH3625時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：     
   3、GH3625合金組織結(jié)構(gòu)： 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M₆C相，經(jīng)650～900℃長(zhǎng)期時(shí)效后，所析出的相為γ"、δ、M₂₃C₆和M₆C。在650～700℃長(zhǎng)期時(shí)效后主要析出γ"，使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時(shí)效后主要析出δ相，雖然強(qiáng)度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時(shí)效后只有少量的析出相，因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni₃Nb，并以針狀魏氏體組織存在^[1,7]。
五、GH3625工藝性能與要求：
   1、GH3625成形性能： 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開(kāi)鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時(shí)，最終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開(kāi)軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃^[1,8]。
   2、GH3625焊接性能：合金焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。
   3、GH3625零件熱處理工藝： 消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時(shí)，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時(shí)，對(duì)要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對(duì)要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。
   4、GH3625表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。
   5、GH3625切削加工與磨削性能：應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時(shí)推薦用水基冷卻液，低速切削加工時(shí)推薦用較粘稠的冷卻液。