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 一、GH3536（HastelloyX）鎳基高溫合金概述：
   GH3536是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時(shí)工作溫度可達(dá)1080℃。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。
   1、GH3536 材料牌號：GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)
   2、GH3536 相近牌號：UNS NO6002，HastelloyX（美國），NiCr22FeMo（德國），Nimonic PE13（英國）。
   3、GH3536 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
   4、GH3536 化學(xué)成分：見表1-1。
   表1-1 

注：B按計(jì)算量加入、不分析。
   5、GH3536 熱處理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗(yàn)試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。
   6、GH3536 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：供應(yīng)δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。
   7、GH3536 熔煉與鑄造工藝：采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi)，澆注速度以快些為好。
   8、GH3536 應(yīng)用概況與特殊要求：該合金在國外航空發(fā)動(dòng)機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長期使用后有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象。
   二、GH3536 物理及化學(xué)性能：GH3536 熱性能：
   1、GH3536(GH536) 熔化溫度范圍：1295～1381℃[1]
   2、GH3536(GH536) 熱導(dǎo)率：見表2-1
   3、GH3536 比熱容：見表2-2。
   4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3
   表2-1[1]

表2-2

三、GH3536合金特性：
   1、易加工性。
   2、在900℃時(shí)具有中等的持久和抗蠕變強(qiáng)度。
   3、具有良好抗氧化性，耐腐蝕性。
   4、適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。
   5、良好的焊接性能和冷、熱加工成形性。
四、GH3536應(yīng)用領(lǐng)域：
   1、工業(yè)和航空汽輪機(jī)（燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋）。
   2、工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管。
   3、石油化學(xué)爐中的螺旋管。
   4、高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆 。
五、GH3536工藝性能與要求：
   1、固溶處理溫度范圍是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
   為得到最大的蠕變強(qiáng)度，建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去應(yīng)力退火溫度為最高870℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
   2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
   3、在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
   4、機(jī)加工：機(jī)加工要在固溶處理態(tài)進(jìn)行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
   5、焊接：能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。
   6、不需要焊前和焊后熱處理。