1 母材介紹
哈氏合金是一種鎳基合金，對各種濃度各種溫度下的鹽酸腐蝕有極好的抵抗能力。它在其他諸如硫酸，醋酸，甲酸，磷酸等非氧化性介質(zhì)中也表現(xiàn)很好。哈氏合金合金相對b-2在化學(xué)成分上作了一定改進(jìn)，和哈氏合金b-2相比，哈氏合金哈氏合金有更高的熱穩(wěn)定性、可加工性和應(yīng)力腐蝕抗裂性。哈氏合金合金對點(diǎn)腐蝕，對在刻痕和熱影響區(qū)的應(yīng)力腐蝕斷裂都有極好抵抗能力。
2 焊接材料的選擇
哈氏合金適用于大多數(shù)焊接環(huán)境。針對哈氏合金哈氏合金的不同焊接方法，市場上有不同的焊接材料。這些焊接材料主要用于： 用于哈氏合金b-2和哈氏合金鍛件的預(yù)制時(shí)的匹配組合填充材料； 用哈氏合金b-2、哈氏合金合金和鎳基或鐵基易腐蝕合金間的異種鋼焊接； 哈氏合金哈氏合金板材在asme標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范號為sb333，其uns編號為n10675，p-no.編號為44。根據(jù)哈氏合金的廠家提供的數(shù)據(jù)，焊材選用aws a5.14-98，ernimo-10用于gtaw和gmaw，選用aws a5.11-98，enimo-10用于smaw。
3 焊接要求
3.1 焊前準(zhǔn)備：
焊接工作前應(yīng)保證工作環(huán)境安全，包括：人員保護(hù)，通風(fēng)，受限空間作業(yè)等；焊接環(huán)境要做到清潔、無風(fēng)、無塵，避免鐵、銅的污染；焊接區(qū)域應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷打磨清洗；焊接表面及其臨近區(qū)域應(yīng)以酒精或丙酮清晰干凈。不可用棉花或毛巾清洗焊接區(qū)域；施焊前，焊接表面和接頭兩邊臨近區(qū)域應(yīng)徹底清理干凈，并去除油污；使用smaw時(shí)，焊縫區(qū)域臨近1英寸范圍內(nèi)的氧化皮表面應(yīng)徹底打磨出亮白金屬表面，如果不這樣做，氧化皮和熔化的焊渣之間的反應(yīng)會導(dǎo)致熱影響區(qū)裂紋；鎳基合金容易在焊口位置開裂，因此建議在焊縫的開始和結(jié)束位置進(jìn)行打磨；建議焊接時(shí)母材要在固溶狀態(tài)下。如果材料表面有超過7%的冷加工就要在焊接前進(jìn)行固溶退火。
3.2 焊接過程：
未開封的盒裝焊條可不進(jìn)一步烘干而直接使用，未使用的焊條應(yīng)存儲于保溫箱中，溫度控制在121-2000c.避免暴露于室溫中，因?yàn)樗謺档推錂C(jī)械性能。當(dāng)使用gtaw或gmaw進(jìn)行焊接，打底焊時(shí)，背面要使用氣體保護(hù)（≥99.99%氬氣）。使用smaw進(jìn)行焊接，必須打磨根部焊縫的背面。為了使焊件獲得最佳耐腐蝕性能，應(yīng)通過下列途徑避免過量熱輸入：最小擺動(dòng)焊道技術(shù)（如不擺弧的直線焊道）；避免焊接速度過低，特別是對于薄壁部件；控制層間溫度，通常不高于930c；避免在經(jīng)過重大冷加工的部件上施焊，如容器封頭。冷成型后加工后進(jìn)行固溶退火。對于gtaw，建議使用配備高頻引弧和上升/下降特性控制功能的直流電源。帶氣體擴(kuò)散噴嘴的焊槍能夠提供最佳氣體保護(hù)。對于薄壁零件，要特別注意避免過低的焊接速度 避免在5380c~8160c長時(shí)間停留。不建議使用6500c消應(yīng)力熱處理。哈氏合金哈氏合金唯一推薦使用的熱處理方法就是在10650c進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間的固溶處理，然后根據(jù)部位的厚度進(jìn)行淬火或快速風(fēng)冷。焊后應(yīng)使用不焊接銹鋼鋼絲刷打磨焊接區(qū)域
3.3焊后檢查：
以目視外觀檢查或滲透檢測焊接質(zhì)量，如有必要?jiǎng)t進(jìn)行x射線探傷；焊縫應(yīng)平滑，不可有咬邊，高低不平以及其他明顯焊接缺陷；對于焊接缺陷，應(yīng)先打磨清理，然后補(bǔ)焊；對于返修次數(shù)超過兩次的焊縫，則應(yīng)切除重新進(jìn)行焊接。結(jié)束語按此要求制作出來的多臺哈氏合金容器設(shè)備經(jīng)多方檢驗(yàn)合格后，投入了使用，至今未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
